含水率80%污泥经压滤机压滤后进入污泥储仓，储仓底部有螺旋运送装置，将污泥运送至双轴烘烤装置后端，此外将切割材料三种组份A、B、C透过定量运送装置送至自动烘烤装置，经烘烤光滑后的切割材料透过运送装置一并运送至双轴烘烤装置后端，含水污泥与切割材料在双轴烘烤机按时定量烘烤压榨后排泄，由皮带运送装置送至切割平衡污泥储仓待运。72小时后污泥强度50kpa，可利用于路基、绿化、制砖、覆土、生态修复等。

    1. 工作原理

    污泥切割平衡化技术系针对污水厂水解污泥(含水率75～85％)，透过嵌入特有的切割/平衡化材料对污泥展开改性，使污泥的物理性质、化学性质趋于平衡的方法。切割是指透过提高污泥的强度、降低透水性来发生改变污泥的物理性质的过程。平衡化是指转化污泥中含有的重金属污染物的形态，构筑内封闭系统而发生改变污泥化学性质的过程。

    2. 污水厂污泥
    污水处置过程中产生的一种泥状物质，密度在1.0左右，基本性质如下：

表1各地污泥的基本性质指标值汇总表

        (1) 污泥中的水分：
        民主自由水：存在与液态颗粒孔隙中的水分，通常在混合烘烤过程中被切割材料吸收融合，在压缩、挤压情况下能划出。
        迪容水：被液态颗粒吸附在颗粒的表面，以水膜的形式存在。
        细胞融合水：在液态颗粒的团粒中或者细胞膜中融合的水分，在强烈扰动下能划出成为民主自由水。
        (2) 污泥中的液态物质：分成无机物和有机物。
        无机物：主要是无机矿物为主，还有各式各样形态的重金属和营养盐。
        有机物：微生物的残体，生物膜、纤维质物质。
        (3) 污泥的流动性：未扰动的污泥通常呈果冻状、糊状，不能堆积、运送时会滴洒。水解充分时能变为干块状，碎渣状，有时候能堵塞管道、孔隙。
        (4) 污泥中的杂质：在水解、运送等过程中会有砖瓦、块石、树枝混进。
        (5) 臭味：新鲜污泥历经发酵后会散发出臭味，储泥、运输装置都较容易产生臭气。

    3. 嵌入材料：
    通常情况下能使用3种嵌入材料。
        (1) 切割材料A：
        干粉状，嵌入量在5~20%间，已连续、定量嵌入。
        (2) 切割材料B：
        干粉状，嵌入量在2~10%间，已连续、定量嵌入。中长期空气中暴露储存会产生热气和水珠，应密封。
        (3) 切割材料C：
        干粉状，嵌入量在5~20%间，已连续、定量嵌入。中长期储存会变色、结块。

    4. 主要工艺类型
    根据用户的不同需求，处置工艺可分成污水厂处置型、运送处置型、集中处置型。
        (1).厂区处置型
        在污水厂的水解车间后端接口，污泥水解后直接进入污泥切割/平衡化处置装置，在装置中历经混合处置后装车运送至回填地点。工艺特点必须是小型化，体积小，占地约小，处置能力50~150t/d，按每晚工作8小时计算。

图2 厂区处置型

        (2). 运送处置型
        该工艺是用一种车载型处置装置，在污水厂的水解车间后端直接将污泥装入车载处置装置中，此外嵌入需要的各式各样材料，在运输过程中展开混合、烘烤，运送至回填地点后DV8。工艺特点必须是易移动、封闭无臭味、不占地约。此外要考虑在污水厂构筑皮德盖系统。处置能力10~20t/车。

图3 运送处置型

        (3).集中处置型
        是将污泥运输到回填场展开集中处置的工艺。污泥透过运输车辆运送到处置场以后在处置场设置的皮德盖系统和混合系统中展开处置。工艺特点必须是大型化、处置能力必须在300~900t/d，每晚工作时间10小时。

图4 集中处置型

    5. 处置要求：
    为保证污泥切割平衡化的技术此外实现，处置设备必须具有下列技术性能：
        (1) 处置光滑性：混合处置后泥块中不能看到明显嵌入材料。
        (2) 扰动程度：烘烤后不出现细胞水大量划出的“搅稀”现象。
        (3) 精确掌控：对泥和嵌入CQ45此外实现全自动掌控，嵌入量的掌控精度在1%以内。
        (4) 此外实现全封闭处置，避免臭气泄漏。
        (5) 72小时后处置污泥强度 50kpa。
        (6)设备维护、检修秋凌。

    6. 设备介绍：
    该设备是为此外实现污泥切割平衡化处置而专门研究开发的专利设备，适用于各类污水处置厂(站)排泄的污泥、江河湖泊淤泥以及其它行业所产生的污泥。污泥经处置之后性质平衡，无污染无污染，可多途径资源化利用。