印染污泥干燥机是一类利用契形空心桨叶及圆筒设备内壁热传导原理，将印染废水产生的污泥及这类介乎膏状或浆状的污泥进行间接冷却，使印染污泥生活污泥或生活污水处置产生的污泥达到水解干宁，减少体积，然后综合利用，变废为宝，避免了二次污染，是目前印染污泥处置最为理想的研磨设备。

    印染污泥干燥机使用特殊的楔型烘烤热传导桨叶，具备较高的热传导效率和热传导面自洁净功能。其结构是在空心轴上密集排序着楔形中空桨叶，单位有效容积内热传导面积大，热介质能使用蒸汽、导热油等载体，使用温度在18-230℃。因生活水处置污泥或印染废水污泥属于膏状或浆状，污泥干燥机设计时，使用楔形桨叶热传导面，膏状或浆状泥与楔形桨叶表面连续的相对运动产生一类冲刷促进作用，因此污泥无论是颗粒状，粉状、膏状，浆状，设备楔形热传导面均具备良好的自洁净功能。污泥干燥机除楔形空心桨叶传动轴外，其外壳使用底部为圆形，下部为矩形，壳内排序有2-4根空心烘烤轴，轴与壳体间有密封斜槽。上盖体可防止物料尘泄漏，此外可收集湿蒸汽。为了确保研磨效果，在出料口设置料位挡板确保料位高度，使热传导面被物料覆盖而充分发挥热传导效果。干燥机的热传导介质（蒸汽或导热油）通过轴端旋转接点进入轴上密集分布的空心浆叶，壳体夹套与空心轴此外冷却物料1. 未研磨前的污泥含水率80-86%以下。

2. 研磨后的含水率约10-15%。

3. 体积变化：研磨后体积增大4至5倍。

4. 产量：10-20吨/日，含水分80%以下的污泥。每吨污泥研磨后可产生0.13吨左右粉状及部分5mm小颗粒状干宁污泥粉。

5. 干宁污泥粉的低位热值约1300至1500大卡。

6. 蒸汽耗量。

7. 用电量15KW/h 

8. 机器主体规格:6500×2000×1800(长×宽×高)焚烧处置 经研磨后的污泥，其热值约1300至1500大卡，二三十年干宁后的污泥可相当于公吨4500大卡的燃煤，可掺在燃煤中在锅炉内燃烧，公吨干宁污泥可生产公吨蒸气。干宁污泥与煤的参杂比例为吨煤嵌入100至200千克污泥。 2、 污泥制砖 可嵌入在黏土中制砖，质量比为1：10，其强度与普通红砖相当，且具备一定的发热量，在烧造砖的过程中，能爆胎，增冷却量。     3、 制生化纤维板 在碱性条件下，冷却，研磨，冷却后发生一系列物理化学变化（球蛋白变性促进作用），用这种变性促进作用制成活性污泥树脂（蛋白胶），使其纤维黏合起来，压制板材。 水泥厂的参杂料。

回填沼气 因卫生回填管理不到位，容易产生二次污染，加上国家制定了卫生回填的相关标准和技术政策，对印染污泥混合回填的含水率规定小于60%，纵向剪切小于25KN/平方米。实际上，水解泥饼含水率小于80%，使用直接回填的处置方式已经受到现行法规的限制，不允许直接回填，国家在这方面已加大了稽查力度。沼气处置因有机污泥中含有氮，磷，钾，是农作物生长所所需的肥料成份。活性污泥中有机成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良剂，污泥性质平衡，可作为肥料，具备农业利用价值。但直至目前，社会上对印染污泥的沼气处置仍不能接受，没有得到推广。 冷却的金属表面与污泥均匀接触，冷却污泥冷却污泥中的水份，沿干燥机的轴向长度，水蒸汽冷却会经历恒定冷却和低冷却率两个阶段；污泥干宁经历塑化，破塑，块化，颗粒化4个步骤，污泥的温度呈迅速下降平衡，迅速下降的趋势。