日前，一项来自世界经济论坛的最新报告指出，目前人类承担了全球71%的工作任务，而到2025年，机器承担的工作将会超过人类。随着工作场所的机器

近年来，随着劳动力价格上涨，我国制造业企业人口红利逐渐消失，以现代化、自动化的装备提升传统产业，推动“技术红利”替代“人口红利”，已成为制造业企业优化升级的必然选择。

为加快推进工业发展，提高企业生产效率和质量，越来越多的省份实施创新驱动发展战略，积极鼓励企业实施“机器换人”计划，推进企业技改创新。比如，在制造业比较发达的江苏、广东等地，政府部门正在为企业“机器换人”提供补贴，用来购买包括机器人在内的自动化设备，以推动传统制造业智能化升级。

在仪器仪表行业，一些仪器仪表制造业企业为了提高企业的制造水平及竞争力，也加入了“机器换人”的大军中，大力推进自动化发展。比如，2016年威胜集团人车协作系统投入使用，利用最新的七轴机器人与人力协同工作，实现生产效率提升45%，人力成本降低50%，产品合格率提升40%。

另外，还有一些制造业企业对“机器换人”的认识也不再简单的停留在解决劳动力短缺这一问题上，而是希望借助“机器换人”及由此延伸的自动化、数字化和智能化技术，进一步提高生产效率和产品质量，以进一步提高市场竞争力。

从劳动密集型脱胎换骨，走向智能制造，制造业“机器换人”已成为无法逆转的趋势。可以预见，在不久的将来，工厂生产将是这样的场景：所有的工序都由计算机控制的机器人、数控电脑加工设备、无人运输车和自动化仓库设备来操作，技术人员则自如地坐在计算机旁，通过中央控制系统实时监控着车间的生产信息。

然而，随着制造业企业“机器换人”加速，“无人工厂”加速扩展，这意味着很多工人的岗位将会被机器人所取代。由此引发人们的担忧：未来的工厂还需要工人吗?会不会有很多工人失业?

来自世界经济论坛的报告表示，约50%的公司预计到2022年，自动化将使其全职员工数量减少，近40%的公司预计将扩大员工队伍，超过四分之一的公司预计自动化将在企业内创造新职位。

“机器换人”在给企业带来效益，带来产业转型升级积极效应的同时，也给技术技能领域劳动力市场带来了新的挑战。据中国电子学会发布的《2017年中国机器人产业发展报告》显示，我国已连续五年为全球最大的工业机器人应用市场。然而，不少制造业企业在招聘机器人一线操作工时却陷入困境。

当制造流程不再需要工人参与，那也需要人工调试安装生产线，需要人工对机器人进行自动化编程，需要人工定期维护机器人设备。在整个生产运作流程，工人不出现在制造端，而是出现在监控端，在背后保证整个生产流程的运转。

所以说，“机器换人”过程中的“减人”“增人”现象，减的是可重复工种的普工，增的是适配专业的新技术工人，用于对机器人进行编程及维护保养等。现在，很多制造企业喊缺人，其实最缺的是技术人员，机器人技师、机器人工程师等高级技术工人更是“一师难求”。

“机器换人”带来了新的岗位，相应的一线作业人员就要思考如何不断学习，通过转型升级以适应社会发展需求，从传统的蓝领工人转变为指挥机器人的“灰领”工人。如若不然，就真的可能面临“无工可打”。

面对到来的“机器换人”大潮，在南方某工厂工作的一线工人冯某，为了不在这场制造业变革中所淘汰，下定决心要自我转型，做机器人的主人。冯某经过机器人培训后成功转岗，底薪从2000多元提升至4000多元，成功从传统的蓝领工人转变为指挥机器人的“灰领”工人，找到了未来发展方向。

因此，对从事仪表行业的一线工人而言，“机器换人”是一个重新发现和认识自己的机会。一线仪表从业人员要明确自身角色转换，加强自身技能学习。

比如，通过企业内部培训或培训机构专业认证培训，学习机器人操作、机器人维护、机器人编程等技术，用新技能武装自己，由前台走向幕后，从工人角色转型升级到工程师。只有这样才能不会在“机器换人”大潮中所淘汰，才能拥有更多高薪、高质量的工作机会。