低温真空冷冻干燥机的使用保养一定要严格按照要求，特别是润滑油脂的检查更换。油脂更换周期受压缩端温度影响。压缩端温度高，则润滑油的更换周期适当缩短。一般情况下每持续运行10000h应检查一次润滑油。压缩机初次运行时。建议在运行2000h更换润滑油并且清洗油过滤器。检查系统是否干净，如果系统运行条件良好，每20000h更换一次润滑油。检查更换润滑油时要避免长时间裸露空气，因为冷冻机有具有吸水性。
 

　　设备出现故障后一定要彻底查清原因，必要时请专业的公司查找排除。电机发生烧毁则其漆皮等杂质会遍布制冷系统，在检修时要对系统进行彻底地清洗。对整个系统的过滤系统要进行彻底地检查，必要时更换。处理不好会对压缩机的长期运行产生不良影响，甚至可能因小失大，造成难以挽回的后果。
 

　　在低温真空冷冻干燥机冻干过程中，液态物品的降温预冻以及随后的固态物品中水分的升华过程中需要将温度控制在工艺要求的一定范围内，这就要求低温真空冷冻干燥机具有一定精度的调温功能。如何在不设置调温机组的前提下较好地解决调温问题，具体方案如下：
 

　　1、为在制冷压缩机冷量富余的前提下，在给前箱供冷的制冷系统管路旁边增加一条能提供适当冷量的制冷支路来满足调温时的冷量需要；
 

　　2、同时由于调温时，制冷压缩机是在给两个不同蒸发温度的蒸发器供冷，工况的差异可能会因膨胀阀控制的滞后对制冷压缩机产生较大的冲击，严重时可能会导致制冷压缩机的液击而造成故障，这就需要把握好对回汽压力的控制，现技术人员在前箱蒸发器的回汽管路上增设了一个电磁阀门，通过压力控制器对电磁阀门前后压差的监测来控制阀门的开或关减小调温时的负荷冲击，保证压缩机的平稳工作；
 

　　3、为了防止因电磁阀门的关闭而造成前箱蒸发器内压力的升高，调温效果得不到保证，技术人员又在电磁阀门前的回汽管路上增加了一条回汽支管，联接到制冷压缩机的二级压缩的吸气管，通过在多台低温真空冷冻干燥机上的实践，结果证明这种处理方案是切实可行的，它既能避免了增设调温机组的费用增加，又解决了现在普遍采用的毛细管调温造成调温效果不理想和对压缩机的负荷冲击。