与国内现有的VOCs处理技术和设备相比，以下6项设备技术功能更为全面，治理VOCs的同时还能针对其他的废气进行处理；在处理VOCs时的能耗较低，相对节能；由于工艺中包含了热回收的工艺，一定程度上减少了投入的成本。

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直燃式废气处理炉（TO）

所需温度：摄氏700-800度

适应废气种类：所有

废气净化效率在99.8%以上，搭配废气机热回收系统可有效降低工厂营运成本。

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催化式废气处理炉(RCO)

所需温度：摄氏300-400度

根据废气浓度而启动的自燃性，系统设计利用前处理剂和触媒清洁可延长设备使用年限，可在前端配置各种吸附材料。

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蓄热式式废气处理炉(RTO)

所需温度：摄氏800-900度

低于500ppm的甲苯浓度也可以启动自燃性系统设计，可实现与RTO配合使用。

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搭配VOCs浓缩装置的废气处理炉

适应废气种类：低浓度及较低温的排气

沸石浓缩装置可将废气量减少到1/10程度，并浓缩废气到10倍，使用轮转浓缩后天然气使用量将减少约70%。

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流动层吸附式VOCs回收、脱臭装置

GASTAK流动层吸附式VOCs回收、脱臭装置是一种以回收排气中所含的VOCs(挥发性有机化合物)、除去排气中的有害、恶臭物质为目的的划时代的排气处理装置。

1）球状活性炭循环式VOCs回收、脱臭装置——解决VOCs回收和脱臭的问题

KUREHA球状活性炭(G-BAC)在分别独立的吸附塔及清除塔中循环，连续再生的同时，除去排气中的VOCs。吸附塔形成有多段的流动床，活性炭吸附VOCs后，会被气流传递送至清除塔上部。

清除塔形成有移动床，G-BAC被铸入有黄铜的加热器，加热至150-400℃的同时，与清除气体相对接触，清除VOCs。

清除后的VOCs在冷凝器中冷却凝结后，作为液体被回收。清除了VOCs的G-BAC被气流传送至吸附塔上部进行循环，构成吸附，清除地连续系统。

2）氯系溶剂回收装置——低成本溶剂回收系统

一种使用KUREHA球状活性炭，回收排气中的氯系溶剂(四氯乙烯)的装置。吸附采用高效的流动床方式清除气体使用空气，从而是一种运转成本低廉、设备费用也极低的回收装置。

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全热交换器

热交换器的特点：

1）全热交换器是为空调而设计强而有效的节能系统，可回收废气中的显热及潜热；

2）设备采用离子树脂为吸湿剂，可避免VOCs转移至大气，有效改善了印刷或加工工厂内因使用沸石或硅胶的传统设计而导致的气味问题；

3）依客户的厂房配置此系统可加装与室内或室外。

全热交换节能系统的特点：

1）独立的控制系统——触摸屏，可显示系统图，自动侦测并演算数值，可根据最有利于成本或节能的计算，自动判断开启或停止；

2）环境调查及效能演算——实际装机前，我们提供周边环境调查及效能演算以验证其效果；

3）最优化的风管配置及保温施工——依据个别案件设计最适合的风管配置，保温施工可有效避免热能损失。