热泵低温污泥脱水机符合国家对污泥处置的标准要求，其能耗低，无二次污染，无臭气排放，烘干温度低，安全性高，烘干自动化程度高，可适用于市政府污泥、工业污泥、食品污泥、化工污泥等各类污泥干化，例如印染、造纸、电镀、化工、皮革、制药、生活污泥、线路板污泥等等，大大降低污泥干化成本，易于推广使用。

单模块污泥处理量：2吨-10吨/24h。整机处理量可达100吨/24h以上。模块化设计，整体组装，占地小，安装方便。

箱式热泵烘干机工作过程： 低温低压的液态制冷剂（例如氟利昂），首先在蒸发器里从低温热源（例如常温空气）吸热并气化成低压蒸气。然后制冷剂气体在压缩机内压缩成高温高压的蒸气，该高温高压气体在冷凝器内被低温热源（例如烘干房内低温空气）冷却凝结成高压液体。再经节流元件（毛细管、热力膨胀阀、电子膨胀阀等）节流成低温低压液态制冷剂。如此就完成一个制热循环。

网带式污泥烘干机设备工作过程：污泥经过叠螺机、板框压滤机、带式压滤机等通过机械脱水后，含水率为65%-83%的污泥通过顶部进入网带烘干机进料口，再经过造粒或切条装置，根据泥饼的特性造粒或切条，再落入304不锈钢网带传动，网带不间断工作，干燥的热风从网带的底部送入(送风温度60-75℃)，污泥中的水分吸热后不断汽化，产生大量饱和的水蒸气被带回到网带顶部。热风从顶部循环回到蒸发器(回风温度48~56℃)，通过冷凝除湿的方式把水气收集排出，此时，饱和度较低水蒸气的再经过冷凝器加热到75℃，变成干燥高温的热空气，送回到网带底部，进入周期性循环，从而达到污泥干燥脱水的目的。网带采用变频无极调速，污泥的干度10%~50%可调。

污泥烘干机优点：能耗低，除水效率高，占地小，低噪环保，无废水、无废气排放。安装简单。

一体化设计：网带与热泵一体式设计，改善结构密封性能，可快速现场安装；

性能再升级：采用冷凝废热回收及能量梯级利用设计原理，可节约运行电耗20%以上，干化机除湿性能比SMER可达4.2kg.H2O/kW.h(不同物料特性有差异)；低含水率物料烘干采用冷凝废热回收进行物料升温设计，可满足低含水率物料(如煤泥等)快速升温及干燥要求； 304/316L不锈钢工艺 冷媒管路均采用无铜管设计(采用不锈钢先进工艺）;

无铝合金材料：采用无铝合金材料设计提升设备耐腐蚀能力；

电子膨胀阀：采用电子膨胀阀设计，提高除湿性能；

检修灵活高效：检修门均采用快速开启及独特密封结构设计方式

维护检修灵活高效。