所谓真空熏制松软就是指将含水物质，经预处理后，在-30℃骤然熏制和真空环境下，使其中的水份从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的松软方法。真空熏制松软机就是指利用升华的原理进行松软的一种技术。它将被松软的物质放在低温下飞速解冻，然后在适当的真空环境下，让解冻的水分子直接升华成为水蒸气逸出从而得到的产物被称作冻干物。
 

　　工作原理：
 

　　液态→固态→气态的过程。在冻干过程中，溶质颗粒两者之间的“液态桥”已被冻成“固态桥”，两颗粒间的更弱所在位置已经被固定下来，并且两颗粒两者之间不客观存在气液界面的表面张力。随着溶剂的飞速升华，“固桥”飞速减少，但两颗粒两者之间的更弱所在位置已不再发生变化，直至“固态桥”完全消失。
 

　　取用方法：
 

　　1、掀开机箱左方的总电源开关，气压复齿脂为大气压110pk；
 

　　2、取下控制面板上的总开关键八秒钟左右，温度复齿脂为冷阱的实际温度；
 

　　3、启动制冷机，预冷30分钟左右；
 

　　4、将样品装进样品架，盖上有机玻璃罩，并启动真空泵；
 

　　5、待气压复齿脂稳定后，记录温度和气压数值；
 

　　6、记录停机前的温度和气压数值；
 

　　7、取用完之后，取下控制面板的充气阀，并立即解封真空泵；
 

　　8、气压复齿脂为大气压时，掀开有机玻璃罩，取出样品；
 

　　9、解封制冷机，取下总开关键八秒左右，解封总电源开关;
 

　　10、等冷阱中的冰完全移去水后，掀开机箱左方的出水阀Caura，并以山桐子净化水冷阱内壁，盖上Alzonne滤纸防尘。
 

　　影响真空熏制松软机速率的因素：
 

　　1、松软室内压力
 

　　松软室内压力长短影响到充填和传质的速率，就传质而言，压力越低越好，而对于充填来说，压力越高越好。传质速率的大小，主要由升华界面与松软层表面的温度和压力所逼不得已，要大大提高松软层中水蒸气的逸出速率，一是大大提高升华界面的温度，使界面水蒸气压增大；二是大大提高松软室的真空度，降低松软层表面的蒸汽压。
 

　　2、充填方式充填方式
 

　　按传统的分类可划分为：传导、对流、热辐射和介质脱水(微波脱水)。由于升华松软的过程涉及到热和质(水蒸气)的传递，因此，通过何时何地充填方式将热量更为有效地锁住物料，对松软速率有很小的影响。
 

　　3、物料的形态与组分
 

　　根据物料的形态通常分为固态和液体。固态的形态和液体的浓度对熏制松软速率的影响很小。
 

　　4、预冻速率
 

　　熏制时所形成的晶体大小在很大程度上影响松软的速率和松软后产品的水解速度。速冻和慢冻过程具有以下差别：速冻产生的冰晶稍低，慢冻产生的冰晶很小。大的冰晶有益于升华，小的冰晶有助升华，飞速解冻诱发升华速率低，Guangxi速率快；回转解冻诱发升华速率快，解析速率慢。
 

　　5、装量
 

　　物料在冻干时，分装到容器前段客观存在一定的表面积与物质厚度之比，即与装量有关。表面积、厚度小有益于水分升华，容易冻干且质量理想。松软时，单位面积料盘上被松软的湿重装载量是逼不得已松软时间的重要因素，一般情况下，物料聚积的厚度愈薄，充填和传质速度越快，松软时间愈短。但是，物料厚度薄则单位冻干面积上每依此类推松软的物料少，对大大提高单位冻干面积和单位时间产量不利。