摘 要：从冻干机的压缩机与真空系统2方面分析了其日常生活保护和常见问题。
冻干机被广泛应用于**生产，然而，由于冻干生产过程的不可间断性，一旦冻干机发生故障将严重影响生产，给企业带来损失。因此，笔者就其中重要的压缩机与真空2大系统的日常生活保护和常见问题展开分析，希望对冻干机采用者能有所启发。1 压缩机系统
1.1 日常生活保护保养
（1）每次开机前要例行检查：1）所有截止阀（压缩机吸排气阀、供液阀、手阀等）与否处于关上状态；2）各压力表读数与否恒定（0.6～0.7 MPa）；3）压缩机油位与否恒定（1/4～3/4）；4）加热水压力（0.1 MPa以上）、温度与否恒定。
（2）送电后应特别注意：1）压缩机与否自动收液；2）油压差与否登位等；3）检查曲轴箱的加热器加热情况，曲轴箱的温度应高于环境温度20 ℃。
（3）开机后要特别注意：1）压缩机运转声音与否恒定；2）压缩机管路与否有异常振动；3）压缩机本身的振动与否*小；4）视液镜流量与否恒定；5）膨胀阀结霜情况；6）压缩机回霜情况。
（4）压缩机冷藏机油视情况每半年或1年更改1次。
（5）水冷凝器需定期冲洗，通常为1年。可拆洗，也可用水处理冲洗剂展开循环冲洗。对于风冷机组，及时清理冷凝器外表面。
（6）特别注意压缩机不能频繁启动，启动间隔的时间应大于3 min。1.2 常见问题及处理办法
1.2.1高压压力过高，高压报警
（1）压缩机剂太多，排气压力高，应放出部分压缩机剂。
（2）加热水温度高，流量不足或水冷凝器结垢。
（3）压缩机管道低压段有外泄，排出空气。
（4）高压排气阀没开足或损毁，引致排气阻塞。
能通过消警登位按扭展开登位，按扭开关在高压压力继电器上。
1.2.2油压差报警
（1）回油阻塞，引致压缩机曲轴箱内油位不够，油泵吸不到油。通常需换捷伊油分离器。
（2）油脏，引致油泵过滤器阻塞。需换油，并冲洗油过滤器。
（3）油压差继电器失灵。更改捷伊油压差继电器。
（4）油泵发生故障。更改捷伊油泵。
（5）压缩机系统蒸发不好，有压缩机剂步入曲轴箱。将冷藏油带入系统，引致油压过低。关小冷凝器出口的供液阀或调整热力膨胀阀（增大系统的过热度）。
压缩机启动90 s后油压差继电器起作用，若还没油压差，将报警，报警后能通过油压差继电器上的登位按扭登位展开消警。
1.2.3压缩机热保护（电机温度超过85 ℃）
系统的回气量不足，电机没得到充分的加热。
解决办法：（1）调整中冷膨胀阀，加大系统的循环量，使电机充分加热。（2）检查供液管路与否发生阻塞（供液截止阀，潮湿过滤器，电磁阀、膨胀阀前的滤网等），如发生阻塞要加以解决。（3）检查回气管路和压缩机的吸气过滤器有无阻塞，有阻塞展开修复。（4）检查与否缺少压缩机剂，如缺少需补充。
电子热保护后报警，将热保护的220 V控制电源关掉重新启动就可消除报警。
1.2.4水压力报警
（1）加热水压力低于水压力继电器预设的压力。需确保加热水压力高于水压力继电器预设的压力；在确保加热效果压缩机高压不报警的情况下可适当调低水压力继电器预设的压力。
（2）水压力继电器失效。需更改水压力继电器。
只要水压力高于水压力继电器预设的压力，报警就可以消除。
1.2.5压缩机无法启动
（1）高压报警、油压差报警、电子热保护、水压力报警其中一个报警。需找到报警原因，将报警消除。
（2）瞬间启动电流太大，引致热负载保护或空气开关保护。需查出电流大的原因，将热负载登位后就可以启动。
（3）压缩机曲轴咬死、活塞缸咬死。需维修压缩机。
（4）控制系统故障，对压缩机没输出控制。应由我公司软件人员解决。
（5）电器系统故障如PLC故障、交流接触器故障等。在确认电器部件故障后，给予更改。
1.2.6压缩机在运转时忽然自动停机
（1）在运转时高压报警、油压差报警、电子热保护、水压力报警其中至少有一个报警。
（2）运转时交流接触器故障、负载保护、压缩机电机忽然烧掉。
（3）运转时发生液击或油击，发生活塞或曲轴咬死。
（4）运转时控制程序发生瞬间不稳定，忽然没输出。
1.2.7 压缩机系统压缩机效果不好
（1）膨胀阀关上过大或太小。膨胀阀关上过大压缩机本身积霜严重，过液量太大，膨胀阀关上过小，过液量不足。需调节膨胀阀，使压缩机达到*佳工况。
（2）压缩机系统阻塞阻塞，如过滤器阻塞、膨胀阀阻塞、相关阀门未开或未全开、电磁阀失灵等。需找到阻塞的部位和原因，及时展开冲洗。
（3）压缩机剂不够。需补充适量的压缩机剂。
（4）压缩机阀板上部或汽缸下部的纸垫被击穿或破裂或压缩机吸排气阀片破碎。需更改捷伊纸垫或排气阀片。
1.3 常见的保护措施
1.3.1怎样校准
（1）系统打压，氮气充至1.4 MPa，待高、中、低、油4个压力表平衡后记录各个表的读数，保压数小时（通常为24 h以上）后，看各压力表的读数与否上升，若上升则说明系统的漏点，可用肥皂水涂抹可疑点展开校准。
（2）用卤素灯检查各可疑点的前提是系统有压缩机剂，4个表读数平衡（0.5 MPa以上）。
（3）用高级校准仪，能用氦质谱仪，先对管道展开抽真空，抽到极限后关掉真空泵，改用氦质谱仪抽真空，向外泄可疑点喷氦气，通过氦质谱仪上的仪表显示，能看出外泄点具体位置，精度非常高。
1.3.2 怎样充注压缩机剂
（1）充注压缩机剂之前一定要确定压缩机剂的质量，确认质量没问题后方可充注，劣质压缩机剂对压缩机和压缩机系统破坏力极大，轻则影响压缩机系统运转，重则使压缩机损毁。
（2）可从压缩机低压排出口充注，钢瓶严禁倒转和平躺，充注时禁止空气步入压缩机系统。
（3）充注压缩机剂之前请先确定系统中是完整性充注还是补充性充注，假如是前者（特
别是刚展开保压校准操作的），建议先对系统展开抽真空；对于后者请将系统中的空气排放量干净后对压缩机剂做适当补充。
（4）假如该压缩机剂为共沸，则不必将钢瓶倒转和平躺，直接将其充入系统中；假如是非共沸压缩机剂，能考虑将钢瓶倒转和平躺（即出口处为液态），但压缩机剂罐口阀门应尽量关小，以免使压缩机产生液击现象。
（5）充注前，请确保相连接的管道不泄露，将其相连接到压缩机剂罐排出口，再关上阀门将相连接管道内的压缩机剂排除，再将相连接管道的另外一端相连接到气液分离器上的角阀上；检视各个压力表的压力值，视镜上的气泡数量以及压缩机的回霜多少来确定压缩机剂的充注量。
1.3.3 怎样调节膨胀阀
（1）顺时针方向旋转能调小膨胀阀流量，逆时针方向能调大膨胀阀流量。
（2）压缩机吸气口结霜的多少、视液镜中气泡的多少能间接反映出膨胀阀关上程度，在调节膨胀阀时每次调节量不可太大，两次之间的时间间隔不低于15 min，以便检视系统的运转趋势。膨胀阀一经调定，就不要再动，除非工况变化很大。
1.3.4 怎样收液
先将水冷凝器出液阀停用，启动压缩机，10 s后关上板冷电磁阀和冷凝电磁阀，运转压缩机5～8 min，检查压缩机中压，中压压力在0 kgf/cm左右停止压缩机运转，同时将水冷凝器进液阀关住，氟里昂即收液到水冷凝器里了。
1.3.5 更改冲洗过滤器
压缩机系统运转超过1年后建议更改潮湿过滤器的滤芯和回气过滤器的滤芯。*好是1年更改1次，不能更改的应拆下用汽油展开冲洗。
1.3.6 怎样换冷藏机油
1.3.6.1 冷藏油的采用
通常来讲，压缩机系统首次运转100 h后要更改冷藏油，再次运转10 000～12 000 h后要更改冷藏油，换油时只要油液位露出视镜的1/4就可以，切不可多加，油多了很容易引致油击。通常都应按照厂家规定的要求采用专用的冷藏机油。
1.3.6.2 冷藏油的更改
（1）停用压缩机吸气阀，手动登位油压安全控制器，启动压缩机，将压缩机内压缩机剂排入系统中，待压缩机内的压力与大气压平衡时，停用压缩机（切断电源），停用压缩机排气截止阀，此时压缩机内压力还会有所回升，关上排气截止阀上的接头，放净存气。
（2）从压缩机放油口拧下放油堵，取出油过滤器把脏油放出。
（3）用汽油洗净油过滤器油堵上的金属粉末，晾干后重新装入并拧紧放油堵。
（4）将压缩机视油镜左上方丝堵拧下，用充油管与油桶相连，将压缩机抽真空，冷藏油靠大气压力的作用自动排出压缩机。
（5）换油量只要露出压缩机油视油镜1/4就可以，再拧上丝堵。
（6）用真空泵抽出压缩机内的空气。
（7）关上压缩机吸排气截止阀，就可以使压缩机投入运转。
1.3.7怎样排放量压缩机系统空气
将水冷凝器出液阀停用，启动压缩机，过10 s后关上板冷阀和冷凝阀，连续运转5 min后停用压缩机，过10 min后，让压缩机剂加热成液体，空气全部在液体上面，通过水冷凝器进液阀，注满旁边的螺母，顺时针拧阀杆，就可以排放量空气。
1.3.8压缩机的液击问题
液态压缩机剂或润滑油随气体排出压缩机气缸时会损毁吸气阀片。液击能在很短时间内引致阀片、活塞、连杆、曲轴、活塞销的损毁。减少或避免液体步入气缸就能防止液击的发生。液击*常见的现象是引致吸气阀片断裂和连杆断裂。
引起压缩机液击的液体主要为以下几种：（1）回液，即从蒸发器中流回压缩机的液态压缩机剂或润滑油；（2）带液启动时的泡沫；（3）压缩机内的润滑油太多。
2 真空系统
2.1 日常生活保护保养
（1）关上真空泵前，要检查真空泵的油位（通常为油视镜1/2）。
（2）开真空泵、小蝶阀前，要确保前箱门关好，所有阀门都处于停用状态。真空泵对箱体开始抽真空前，一定要确保后箱是潮湿的，假如有水汽，则要使冷凝器温度低于-45 ℃，而且整个冻干过程中冷凝器温度要保持在-45 ℃以下，以免将水汽抽入泵体，影响真空泵的工作。
（3）若所配的真空泵和罗茨泵需要水冷的，一定要确保加热水先于真空泵关上前到位，运转过程中能用手触摸一下泵体的温度。罗茨泵启动不宜太早（由电接点压表控制）。
（4）真空泵油需定期更改，其周期通常为1年1次。真空泵运转时，要特别注意液位表内油色的变化，假如在运转的过程中在油的上部分发生由白色的小液滴状构成的白色浑浊现象，则说明有水汽或有机溶剂步入真空泵，请将气振阀门关上一段时间（根据实际情况而定，通常为1 h左右）；假如泵油长时间地全部发生乳白色、黑色或其他颜色，说明油已经变质乳化，需要对真空泵油展开更改。
（5）运转真空泵后，请先别关上小蝶阀，让真空泵对真空管先抽一段时间，检视真空泵运转时与否产生杂音，与否能在恒定的时间内抽到极限真空。假如有变化，则请先检查真空泵油与否变质、泵头电磁阀与否恒定关上、泵头上的各个相连接部分与否存在松动现象等。
2.2 真空不理想的原因及处理办法
2.2.1真空泵性能上升
先检视真空泵油位及油与否被污染，若真空泵油质量明显上升，有乳化现象后，需立即更改，并查明原因，若真空泵排出少量水分，可关上气镇阀，1 h后检视真空泵油与否改善，真空度与否上升。若真空泵经多次换油仍无明显改观，可视为真空泵故障，需对真空泵展开检修。
2.2.2 系统外泄
请用排除法逐一检查可能漏的点、阀门、相关的密封圈。
2.2.3 箱体外部有水
冷凝器化霜不彻底，水没排干，引致在箱体底部的水不断挥发而影响抽真空。
2.2.4真空规管发生问题
（1）真空规管在采用的过程中外部步入了一些水分或其他挥发性液体引致真空度显示发生跳动、不准确等现象，请用吹风机将其外部吹干后投入采用。
（2）真空规管安装不正确。正确的方法为：规管垂直安装、安装位置要接近抽气口、远离放气口。
（3）操作人员对真空规管的采用不规范，比如在规管带电时对其相连接导线任意拔插，规管有负载时任意地去拆卸、搬运时没能够轻拿轻放等，*终使规管受到破坏。
（4）规管本身的性能随着时间的推移逐步降低，能用丙酮溶剂对规管外部加以冲洗，风干后校核其显示准确性。
2.3 常见的保护措施
2.3.1 真空泵的换油
一定要正确地采用其规定的油号，否则将使泵的性能降低，甚至可能损毁真空泵。
（1）开加油A6Km，然后注满排油A6Km，用相应的容器接住排出的废油，排放量干净后，拧上排油A6Km。
（2）加入新鲜的真空泵油，只要使油位稍微露出视镜就可以。运转真空泵5 s后，停用真空泵，重复（1）的操作步骤。
（3）假如经过步骤（2）后，排出的油仍然很脏，能考虑重新对真空泵展开冲洗。*后加入真空泵油，油面应保持在两条油位指示线之间的1/2（用泵体外壳上的铸出线和标牌上的上、下限表示）。
（4）启动真空泵展开测试，等到泵温升高后，判断其抽真空性能。假如真空还是不理想，可能是泵内积有油泥等沉积物或存在机械方面的原因。
2.3.2特别注意事项
真空泵无论是在采用还是不采用的情况下，操作人员都要对其展开保护，比如每周都要让真空泵关上气振阀，在空载的情况下运转2 h左右；检查泵体与否漏油，工作时与否有杂音等。
通常来讲**升华过程中药粉步入真空泵会对泵油和真空泵的旋片引致很大的影响，在真空泵中有水或有污染的情况下工作时，极限压力升高，泵的机械摩擦增大；严重时，泵将无法运转；更严重时甚至会引致电机因负载而烧毁，因此，严禁让真空泵对具有强腐蚀性药物工作，假如对通常腐蚀性不大的**抽真空，也要视情况展开保护。
（1）**次开机时一定要先检查循环泵的运转方向（指示灯绿灯为恒定，红灯反向）。
（2）每次开机前需检视平衡桶的液位（1/3～1/2）。
（3）开循环泵后，检视压力表读数（恒定值为0.1 MPa）。压力表指针与否抖动，若抖动则说明循环系统有空气，需排除空气。排除空气的方式如下：将一根塑料软管的一端相连接到导热油管上的排气阀，另一端插入平衡桶；关上排气阀，关上循环泵，使导热油和空气通过该管道步入平衡桶；结束循环的标志为：压力表指针稳定、塑料管道上无明显气泡以及循环泵不再自动切换运转；特别注意检视导热油进出口温度，特别是**温度，要确保导热油**温度显示准确。在操作过程中一定要考虑到循环泵自身也有发热的性能，这就要求操作人员不在展开电加热的时候也要考虑到循环泵的作用。导热油的更改：特别注意导热流体的性能，通常三元混合液每年换1次，硅油每5年换1次。导热流体的充注：循环回路中装有2个充液阀，分别位于循环回路的**位和**位，它们在充注前起排气和确保充液作用。回路经过校准、潮湿、排气后就可以充液。充注时，导热流体从平衡桶的液面计上反映出来时，开动循环泵展开排气，边充液边排气，直至排净管路中的空气，充液至平衡桶液面计的1/3处，停用所有阀门，充注完成。
3 结语
压缩机与真空系统是冻干机的2大系统，对冻干过程和*终的制品质量起着决定性的作用，因此也是制药企业员工必须清楚掌握的内容。当然，冻干机还有其他的组成系统，任何一个系统出问题都会影响*终产品质量，只有全部了解掌握了冻干机的结构、原理，才能分析和排除故障，确保冻干过程顺利。