致力于污泥低温干化系统研发与智造
全国咨询热线：技术：18765683336
系统点检是我司重点打造的核心业务之一。DCS、PLC、SIS、ITCC系统作为工业生产的中枢神经部分，对于各客户企业来说及其重要，它的连续、稳定运行是工厂生产的重要保障，所以对它的精心维护是至关重要的。我公司结合各系统本身特点以及多年的系统维护经验为您提供全面的系统点检服务。
1、提高系统可靠性
点检对于排除系统隐蔽功能故障，延缓系统潜在故障的发生，降低事故发生率，保障生产连续性，提高生产安全性，防止突发性系统故障造成系统寿命缩短和重大经济损失有非常积极的意义。
2、降低综合维护费用
因故障率的降低也减少了维修费用；使得客户可以掌握系统运行状态、故障履历，避免备件购置的盲目性，使维护费用大大降低。
3、延长系统使用寿命
有效的遏止系统的老化速度，减少系统损伤，延长系统使用寿命。
4、获得更多生产时间
通过专业的点检设备和持续优化的点检规范，减少停车检修时间和系统故障造成的非计划停车时间，为企业获得更宝贵的生产时间。
目的与意义：
根据检测情况分析主控卡、数据转发卡、IO连接模块的运行情况，及时发现故障隐患，提出合理的维护建议，提高系统可靠性。
包含的内容：
1.1通过专用软件SCDIAGNOSE、SC_INSPECTOR、CTRL_DIAG等读取控制器内存数据，分析控制器工作状态。
1.2通过专用软件读取控制器版本、历史故障诊断信息、诊断组态运行状态、
主要运行参数；
1.3控制器负荷诊断、控制器故障信息诊断；
1.4冗余诊断、检测电池电压，生成诊断报告；
1.5通过专用软件读取和分析数据转发卡、I/O连接模块通信状态和故障信息；
1.6通过专用软件读取和分析数据转发卡与控制器SBUS-S2网络通信通信状态；
1.7通过专用软件读取和分析IO连接模块与控制器E_BUS网络通信通信状态；
1.8检查卡件（模块）地址设置，相关信息在作业记录本上进行记录；
1.9检查卡件（模块）跳线设置，相关信息在作业记录本上进行记录；
目的与意义：
根据检测情况分析卡件（模块）工作状态、外观和可维护情况、测试当前卡件（模块）通道精度，及时发现故障隐患，工程师根据现场工艺要求提出合理的维护建议；
对系统进行硬件功能测试，查找故障隐患，以保证系统运行的可靠性。即在系统硬件发生故障之前，将不可靠的硬件检测筛选出来，及时更换或维修，以确保系统的正常运行。
包含的内容：
2.1对模拟量I/O卡件（模块）每一通道输入或输出信号进行精度检测（参照卡件出厂精度标准）；
2.2对模拟量I/O卡件（模块）通讯、冷端补偿、故障自诊断，HART功能等进行功能检测；
2.3对开关量卡件（模块）通道进行检测；
2.4对I/O卡件（模块）进行冗余切换测试，检测模块冗余功能；
2.5对系统IO模块进行标定；
2.6对I/O卡件（模块）进行外观指示灯，面框，腐蚀，鼠害，线路板及元器件外观检查；
2.7按规范记录被测卡件（模块）地址、编码等信息；
2.8检查卡件（模块）跳线设置，相关信息在作业记录本上进行记录；
2.9生成详细检测报告，对测试结果记录标识；
2.10根据测试结果分析提出维护建议。
目的与意义：
3.1提高卡件（模块）工作性能；
包含的内容：
3.2根据相关版本发行及升级要求使用专用设备对控制器固化程序进行必要升级；
3.3根据相关版本发行及升级要求使用专用设备对IO卡件（模块）进行必要升级；
3.4根据相关版本发行及升级要求对同系列组态软件版本补丁进行必要升级；
目的与意义：
使用专用测试软件检测系统当前网络通讯情况，发现、处理通讯故障隐患，提出合理的维护建议；
包含的内容：
4.1检测控制站、操作站、服务器等SCNET网络节点当前通讯及连接状况。
4.2使用专用测试软件检测DCS网络通讯协议，分析网络病毒存在可能；
4.3使用专用测试软件分析当前网络数据包流量、网络负荷、丢包情况等；
4.4检测控制网络通讯冗余情况；
4.5检测网线是否正常；
4.6检测SBUS网络通讯状况；
4.7检测操作站IP地址及掩码设置是否正确；
4.8检测操作站网络流控制等是否正确规范设置；
4.9检查控制器A/B端口通讯是否正常；
4.10检查交换机各端口工作是否正常；
4.11分析网络结构、节点通讯数据，生成网络检测报告。
目的与意义：
检测DCS系统供电状态，根据测试结果提出合理的建议，提高DCS系统工作的稳定性；
包含的内容：
5.1检查电源线是否完好，有无老化、锈蚀、松动、脱落等现象；
5.2检测DCS系统输入电压，电源输出电压；
检测系统供电质量：谐波、畸变、电源频率、波动情况等；
5.3检测电源卡的电源输出情况， +24V的输出电源是否准确；
5.4检测系统供电冗余功能，电源输出冗余功能；
5.5检测电源线接地情况；
5.6检查电源是否使用滤波器；
5.7检查机柜内部供电线路电源直径是否符合规范要求；
5.8查看UPS是否工作正常。
目的与意义：
防止用户组态或重要参数丢失从而影响DCS系统正常运行。
包含的内容：
6.1确认最新组态并进行备份；
6.2通过专用数据备份软件备份回路PID及设定参数；
6.3备份软件设置信息及相关文件；
6.4备份工控机主机配置信息、安装软件信息及软件狗授权信息；
6.5备份工控机驱动程序、打印机驱动程序；
6.6通过专用标签对卡件（模块）/模块进行标记，记录备份；
目的与意义：
由于系统长期运行操作，某些易损部件可能出现老化、破损或失效，易对系统稳定运行和正常操作产生影响，需通过系统点检进行更换。
包含的内容：
7.1控制器电池电压检测；
7.2控制器电池更换和跳线检查；
7.3根据检测结果判定，对异常（破损、严重老化、鼠害、通讯不良等）网线及通讯线缆（SBUS、DB通讯线缆等）更换；
7.4破损键盘膜和键盘保护膜更换。
7.5对JX-300X系统电源风扇更换。
目的与意义：
防止病毒激发对计算机数据信息的直接破坏作用；
防止病毒占用磁盘空间和对信息的破坏；
防止病毒对系统造成破坏，如蓝屏、死机等等；
防止病毒抢占系统资源导致系统瘫痪；
防止病毒影响计算机运行速度从而导致操作工操作失误；
软件安全安装规范、补丁及版本检查可以确保按规范进行安装和使用软件，避免出错影响系统运行。
包含的内容：
8.1操作站病毒查杀；
8.2操作站软件安装检查；
8.3操作站监控运行情况检查，流程画面、历史趋势、报警、操作记录运行等；
8.4监控故障诊断记录检查分析；
8.5删除清理与控制系统无关软件,磁盘整理；
8.6检查操作站驱动是否完整；
8.7检查操作站虚拟内存是否设置；
8.8检查网卡流控制是否关闭；
8.9检查计算机双核关闭情况；
8.10检查显示属性是否符合规范；
8.11检查电源管理是否符合规范；
8.12检查主操作站是否设置；
8.13检查软件狗是否工作正常；
8.14检查软件版本；
8.15检查组态文件放置位置是否符合规范；
8.16检查操作系统版本及补丁是否符合规范；
8.17检查监控软件时钟同步功能；
8.18检查控制器内部时钟是否同步；
8.19检查组态软件发布是否正常；
8.20检查操作站系统负荷率。
目的与意义：
DCS系统极易受到环境的影响，如温湿度异常，可能导致卡件（模块）腐蚀加剧、系统故障率提升等。所以安全良好的控制室环境是非常重要的。DCS系统运行要保证温湿度在一定的区间内，这样才能保证DCS系统安全、稳定的运行。在控制室内，必须对温湿度进行严格的监测，定时将监测点的温湿度数据统计并进行分析，消除一切的隐患。
包含的内容：
9.1DCS系统控制室温度检测；
9.2控制室布局设计和温控设备工作情况检查；
目的与意义：
发现腐蚀隐患，提出合理化整改措施及解决方案，降低系统发生故障的概率；
包含的内容：
10.1控制器、数据转发卡、I/O卡件（模块）或模块防腐检查；
10.2I/O机笼（机架）母板，SBUS接口防腐检查；
10.3接地铜条防腐检查；
10.4网线接口防腐检查；
10.5计算机防腐检查；
10.6控制室腐蚀环境检查；
10.7接线端子腐蚀检查。
目的与意义：
判断DCS系统内部布线是否符合规范，是否存在干扰隐患，提高DCS系统稳定性。
包含的内容：
11.1检查控制柜内部布线情况并记录；
11.2检查控制柜内部信号线标示情况并记录；
11.3检查控制柜内部线鼻使用情况并记录；
11.4检查控制柜屏蔽层接地情况并记录；
11.5检查控制柜信号电缆、动力电缆、通讯线缆布线规范、鼠害和隐患。
目的与意义：
检测外部电磁场干扰可能对系统带来的信号干扰隐患。
包含的内容：
12.1控制室电磁场强度检测；
12.2控制室外部强电磁设备环境电磁场强度检测；
12.3操作室电磁场强度检测。
目的与意义：
防止由于接地问题产生的信号干扰；
防止强电和雷击通信设备；
DCS系统安全工作需要。
包含的内容：
13.1DCS系统接地电阻检测；
13.2DCS系统漏电流检测；
13.3DCS系统接地形式检查，多点接地检测；
13.4DCS系统接地与电气接地之间距离检测；
13.5DCS系统接地线长度检测；
13.6DCS系统接地总干线径检查；
13.7DCS系统机架与汇流铜条连接电阻检测；
13.8DCS系统零地电压直流/交流检测；
13.9操作站接地检测；
13.10操作站接地电阻、漏电流检测；
13.11操作台外壳是否采取绝缘措施检测；
13.12检查交换机是否可靠接地。
目的与意义：
系统上电试运行，确认点检后DCS系统是否恢复正常工作。
包含的内容：
14.1检查上下位机组态是否一致，运行路径是否正常；
14.2检查卡件（模块）指示灯是否正常；
14.3检查PID参数是否正常；
14.4检查卡件（模块）位置及跳线是否正常；
14.5检查计算机是否工作正常；
14.6检查监控软件运行是否正常；
14.7检查第三方软件是否能够正常工作；
14.8检查监控故障诊断画面是否正常；
14.9检查网络通讯是否正常；
14.10组态检查及配合DCS调试。
目的与意义：
交流系统检测情况，提升系统维护认识。
包含的内容：
15.1对本次点检检查出的问题进行交流，并提出合理的处理建议；
15.2对维护人员进行简单的维护培训和使用交流；
专用点检工具
电阻测试仪
电源质量分析仪
卡件专业测试平台
系统升级
升级内容
(一) 由于软件结构不同，因此升级工作需要对原组态进行修改。
软件升级主要需要完成以下工作：
按规范升级Windows7操作系统；
流程图大部分可以使用，但是有部分动态效果以及一些快捷键的关联需要重新制作；
原I/O点的组态位号和量程可以利用，报警限、语音报警、报警分组等等需要重新设置；
部分计算可以利用Advantrol Pro 2.7的二次计算功能；
上位机位号、事件、任务，建立数据分组分区，历史趋势和报警文件设置，光字牌设置，网络策略设置，数据提取设置等新增工作。
组态程序已经连锁大部分可以使用，但是部分需要更新位号已经更新控制算法模块。
(二) 实施操作
第一步: 备份组态，备份PID工艺参数，备份联锁控制的设定值
第二步: 更换主控卡、操作站电脑，设置、调试系统网络
第三步: 安装Advantrol Pro 2.8以及相关软件
第四步：载入组态程序，调整相关参数，编译下载
第五步：还原PID工艺参数，还原联锁控制的设定值
第六步：确认卡件工作正常，确定主控制卡和转发卡工作正常，确认监控软件运行正常；工艺人员查看相关参数实时曲线，确认正常
(三) 收尾阶段
第一步：确认数据转发卡冗余工作状态正常；
第二步：观察主控制卡无异常；
第三步：用户工艺人员确认主要工况参数正常；
第四步：整理相关工具与卡件数量、编号，确认无误。
(四) 升级其它说明
1、升级需在停车状态下进行，升级后组态程序需要重新编译下载。
2、软件重新编译和调试等工作均由专业工程师上门进行服务完成。
3、现场升级时，需用户方配合调试及现场协调，并且在停车阶段进行实施。
4、升级完成后专业工程师在现场进行半天的新系统使用现场培训，并待升级服务完成后，将升级后的组态等系列相关资料整理后，通过刻盘等形式留交用户存档。
(五) 升级后优势
1、系统兼容性和稳定性：
升级后有利于DCS系统和其它厂家系统、装置的通讯连接，也有利于新增工艺装置或新增工艺测量控制点后系统扩容，提高数据传送速率和抗干扰能力，其运行稳定性较老系统有很大的提升。
2、维护方面：
升级后，软件系统的更改有利于系统组态的备份、工艺数据的备份，故障诊断功能得到提高，系统卡件的维护也更方便和经济。
