简介：

污泥余热污泥系统，解决了传统设备能耗高、效率低、二次污染等问题，采用全密封结构，循环利用热量，并采用负压设计，真正做到了低能耗、高效率、无臭气、无粉尘、无安全风险，减量可达80%以上，污泥含水率可降至10%以下，适用于更加苛刻的污泥烘干减重处理，便于后期资源循环利用，广泛应用于电镀、制药、钢铁、石油、化工、印染、皮革等行业。

设备优势特点：

安全性

新增污泥余热干化系统不影响原污泥处理系统的安全运行。

污泥余热干化系统满足污泥烘干的需求量并留有设计安全余量。

污泥在70℃以下低温干化，颗粒温度低于70℃，无粉尘、无爆炸危险。

污泥出料温度低（＜50℃），无需冷却，可直接储存。（含磷除外）

技术先进性

采用先进的余热烘干技术，效率高，运行可靠，可将最高85%含水率污泥直接干化至10%，无需分段处置。

采用先进的余热低温烘干工艺，无废气、废尘外排。

采用先进的自动控制技术，设备集中监控，可设置、调节污泥烘干后的含水率。

在线监测烘干机运行状态、污泥输入状态。

烘干系统、污泥输送系统设置可靠的监控报警及保护系统；通过在污泥料斗里设置物位计来检测物料的满料、缺料，从而控制污泥输送系统的启/停，并通过触摸屏监视污泥输送设备运行状态及报警信息。

干化过程有机份无损失，无需另外添加其他成分，干料热值高，适合后期资源化利用。

经济性

在满足设备使用技术要求的前提下，优先选用国产优质产品。

综合考虑设备初期投资和后期运行费用，做到综合费用最低。

采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无废热排放。

节能环保

在满足工艺要求前提下，优先选用《国家重点节能技术推广目录》中的技术、工艺。在满足设备要求的前提下，优先选择低功耗设备，优先选择《国家节能产品目录》、《节能产品惠民工程》中的产品。

禁止使用国家高能耗产品目录中的产品。

采用低温全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置。

采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少。

冷凝水（污泥水份）处置简单，节约干化过程冷凝水处理成本。

稳定、可靠

余热污泥干化系统主要部件采用国际及国内知名制造商产品。

设置全自动运行，节约大量人工成本。

冷却塔设置有补水功能。

流程：

Ø 污泥：湿污泥料仓--污泥输送--热泵干化主机—出料水平螺旋—后继输送业主负责。

Ø 热干化主机—冷凝水—排水管—处理站

Ø 微量废气：进料口、出料口—接入现除臭系统