真空冷冻干燥机是实验室常用制冷设备之一，也是比较复杂的，比较有技术含量的成熟设备，目前国内已经非常普遍，已进入中试、生产阶段。
 

　　真空冷冻干燥机是将制冷系统、真空系统、导热油加热系统、排湿系统组合为一体的，在原料药,生物,脱水蔬菜,食品,水果,化工等物料中做干燥的用途。
 

　　很多人也许用过真空冷冻干燥机，但也许还是不明白冷冻干燥机加热型的原理，很多人会问：不是低温干燥吗，为什么干燥过程要加热呢，那还不如直接烘干，其实这是完全不同的干燥方式，下面让我们详细讲解低温冷冻干燥过程中的加热过程：
 

　　升华干燥(一次干燥)
 

　　将冻结后的产品置于密闭的真空容器中加热，其冰晶就会升华成水蒸气逸出而使产品脱水干燥。干燥是从外表面开始逐步向内推移的，冰晶升华后残留下的空隙变成而后升华水蒸气的逸出通道。已干燥层和冻结部分的分界面(实际上是一薄层)称为升华界面。在生物制品干燥中，升华界面约以1mm/h的速度向内推进。当全部冰晶去除时，升华干燥就完成了，此时可除去水分90%左右。制品中冰的升华是在升华界面处进行的。升华时所需要的热量是由加热设备(通过搁板)提供，从搁板传来的热量由以下几种途径传至产品的升华界面：固体的传导，辐射，气体的对流。
 

　　较高搁板温度。
 

　　产品升华时受以下几个温度限制：
 

　　产品冻结部分的温度应低于产品共溶点的温度。
 

　　产品干燥部分的温度要低于其崩解温度或容许的高温度(不烧焦或性变)。
 

　　解析干燥(二次干燥)
 

　　阶段干燥是将水以冰晶的形式除去的，因此冻干层的温度和升华界面的压力都必须控制在产品共溶点(或崩解温度)以下，才不致使bing晶溶化。但对于吸附水，其吸附能量高，如果不提供足够的能量，水就不可能从吸附中解析出来。因此，这一阶段产品的温度应足够地高，只要不超过允许的高温度，不烧毁产品和不造成产品过热而变性就可。同时，为了使解吸出来的水蒸气有足够的推动力逸出产品，必须使产品内外形成较大的蒸汽压差，因此这一阶段箱体内要保持高真空。第二阶段干燥后，产品残余水分的含量一般可以控制在0.5%-4%之间。
 

　　由此可见，加热其实是必要条件，一次比较的冻干过程，一定少不了的两个条件：一个是控制好温度，一个是控制加热。