龙眼成熟于盛夏时节，采收期短，上市集中且不耐贮藏，鲜销压力大，主要依靠加工减少损失。目前主要的加工品有干制品、糖水罐头、蜜饯、果汁饮料等，但是由于缺乏大批量的果实去皮、去核、榨汁等综合技术支持，最广泛的加工方式依然是干制。

　　经过多年实践证明，对龙眼、荔枝等集中上市的水果进行大批量、分阶段烘干，采用热泵技术加工龙眼，具有日处理量大、产量高的优点，干制的龙眼品质好、蜜香味浓、干净卫生。可能有人就会疑惑，同样是使用了热泵烘干，怎么烘干的龙眼质量低下呢？接下来就由正旭小编向大家介绍一下烘干龙眼的注意要点。

　　烘干龙眼前期的筛选很重要，要选择充分成熟、果形较大且圆整的果实，剪掉果梗，用电动分级机按照大小不同将果实分为三类。有一个细节需要格外注意，分级后的龙眼果实需要放进不锈钢吊篮中，在0.01%的高锰酸钾水溶液中浸泡五分钟后取出冲洗干净，这样可以保证龙眼后期的烘干质量。

　　在实际烘干过程中，龙眼烘干分为两个阶段进行。第一阶段将经过预处理的龙眼平铺在物料架上，厚度约为15-20毫米。将烘干房温度调整在80-85摄氏度之间，此时，龙眼处于相对封闭的空间，鲜果缓慢蒸发自身水分，然后将排风口和排湿口打开，将温度控制在75-80摄氏度烘干32-36小时，鲜果烘制八成后趁热装袋或者堆放回软，放入冷库暂时贮存。

　　接下来进行第二阶段的烘干，将半干的龙眼再次推入烘干房进行烘干，确保房内温度保持在60-70摄氏度之间。当龙眼在烘干房内被烘干之后，打开侧出料门，果实运出烘房即为烘干完成。

　　作为空气源热泵行业的领军品牌，普尼智能装备生产的空气源热泵烘干机节能环保，同燃煤、油、气相比，运行过程不会产生任何废气、废水以及固体排放物，同时可以节省75%的运行费用。自动化、智能化程度高，运行全程采用自控恒温装置，可以24小时连续干燥作业，物料烘干不受外界天气状况影响。

　　以普尼智能装备在某地龙眼烘干项目为例，在接手这个龙眼烘干项目之后，正旭派出专业团队进行实地考察，充分了解用户需求之后，团队决定投入2台7P分体热泵烘干机，在拥有优良烘干设备的条件下，用户根据以上步骤对龙眼进行烘干，干制的龙眼品质好，果肉和果核可以轻松分离，蜜香味浓，干净卫生，受到广大消费者的喜爱。采用这种烘干工艺，在龙眼成熟季节可以大批量加工鲜果，对于缓解鲜果的销售压力也具有显著的作用。