冻干机的核心本质就是冻干，适用于于显色和熔化易变型变性的物质。如生物领域：**、疫苗、血清、血浆、抗体、微生物、植物提取物等。非生物领域：食品、纳米颗粒、胶体、植物、文物等。

　　在设计冻干机结构系统时，我就应考量机械加装问题，并根据工艺要求对设计展开了改良。冻干机主要由冷藏系统、真空系统、液压压塞系统、循环系统、冻干箱体、搁板及捕水器、控制系统等共同组成。

　　搁板与热传导液软管、热传导液分配器、汇流器的相连接，之前使用螺纹相连接形式，在加装时这些零件都能在冻干机冻干箱内逐个加装，但是此种螺纹相连接形式在使用过程中密封性不太好，因冻干机冻干箱内温度变化范围大，螺纹在此种情况下会产生很大的热胀冷缩变形，螺纹经过多次交错变形后会产生收紧现象，螺纹的套管力矩增大，使硅油产生外泄，难污染**，直接影响机械的使用性能。因此，我转用了冲压相连接方式， 将要搁板、热传导液软管、热传导液分配器、汇流器整体冲压好后，再放到冻干箱内加装，这样有两个优点： 一是易于冲压后的校准，校准能在冻干箱外展开；二是确保密封性，提高了密封可靠性。

　　除此之外，压缩机压缩机组主要配件的布局：（1）压缩机；（2）压缩机剂；（3）冷凝器。

　　压缩机压缩机组的布置方式的设计考量出发点是使整套设备布局合理、紧凑型。将压缩机放到冷凝器下部，因冷凝器的进气口口在壳体顶端、出液口在顶部，管制了压缩机的Z小布置高度，为了减少压缩机的高度，对原冷凝器进气口截止阀及出液截止阀、安全阀的相连接方式展开了改建，减少了冷凝器净高度，因此将汽液分离器和油分离器放到压缩机上面及冷凝器另一侧，充分利用了设备的空间。