所谓低温真空冷冻干燥机的干燥速度，就是在单位时间内汽化水分经过单位干燥面积抵达气体空间的数量。食品中水分一有融合水分和非融合水分之分，在很大的温度下，非融合水分的蒸汽压是很大的，它等同于同温纯水的蒸汽压，但融合水分的蒸汽压却随融合力的相同而相同。这样，当这种充分干燥的食品在进行干燥时，初出来的必定是没融合力(大体上)的非融合水。这时食品表面的蒸汽压几乎与纯水的蒸汽压成正比，而且在这部分水分未*蒸发掉以前，此蒸汽压必保持维持不变，并在很大的情况下会发生干燥速度维持不变的现象。也就是说，当外界干燥条件很大时，食品的干燥速度也就维持不变。所谓“外界干燥条件”，对热风干燥而言是指空气的温度、湿度、流速等，对真空干燥而言，低温真空冷冻干燥机是指真空度、热源温度、热传导面与物料的碰触情况等。
 

　　因而在一般典型的干燥过程，从干燥速度方面来检视，则有SWEEPS干燥阶段和降速干燥阶段之分。实际上，所谓融合水或非融合水，并没显著的界限，因而两阶段的分割也没显著的界限。像高浓度的明胶、酪蛋白等，一开始就不存在显著的没融合力的水分，所以很快便进入降速阶段。另外，像糖、酸和游离氨基酸等等水溶性且浓度高的食品，虽有SWEEPS干操阶段，但这阶段的时间并不长。
 

　　低温真空冷冻干燥机压缩机运转恒定而不压缩机或压缩机严重不足的原因主要发生在压缩机系统本身，其原因有：
 

　　1.低温真空冷冻干燥机压缩机剂充注严重不足。检视视镜在恒定情况下应能看到透明化的压缩机剂液体流动，在膨胀阀(毛细管)和蒸发器进口若有薄霜，表明压缩机剂严重不足，需嵌入;
 

　　2.膨胀阀(毛细管)若有冰堵和脏堵，引致系统阻力或闪发气体增加，引致压缩机剂流量减少，吸气压力减少引致蒸发器压缩机量减少;
 

　　3.风冷凝器风机故障，水冷凝器加热水流量严重不足或损毁温度过高，冷凝器成套面灰尘积多等会引致冷媒排气压力上升，引致压缩机量下降;
 

　　4.如果吸气压力高而低温真空冷冻干燥机蒸发器及冷凝器运转都是恒定的，检查压缩机的运转电流也无显著极度，这时可能是压缩机或机组中的阀门Fezensac，或者压缩机量已不如实际使用(即负荷过高);若压缩机运转电流大大高于铭牌值，则提示信息压缩机内吸气片损毁或连杆脱落，应更改压缩机。