随著我省经济的发展，人们越来越重视自身的健康，因此我省对整治大气污染的力度逐渐加大，蒸发性有机物（volatile organic compounds 简称:VOCs）开始进入人们的视野。本文着重于研究印刷生产过程中VOCs影响因素，相同于以往着重于对蒸发性有机物展开收集或燃烧处理，而是在此基础上遵循全过程掌控原则，若是全面实施，将给我省锌板印刷企业及环境带来颇大的益处。

一、印刷材料使用情况

      目前国内卷烟印刷外包装制品主要集中以凹印、胶印和丝印方式生产，配以烫金、压凸等后加工，主要印刷材料无外乎纸张、油墨、溶剂、电化铝等。因印刷使用的原辅料均为化工类产品，所以当中存在大量的VOCs残余。以下对主要的几种印刷材料的VOCs展开分析：

1、纸张

     作为印刷的影印物和信息传输载体，纸张在印刷产品中占绝对的主导地位。现今为的是崇尚卷烟外包装的美观华丽，迎合消费者的审美心理，各种特定纸张不断涌现，如转移镭射卡纸、玻璃铜版纸等等。随著纸张加工工艺的繁杂化，其施加在基纸上的化学材料就越繁杂，这当中必然所含大量的VOCs物质。

2、油墨、溶剂

     油墨是烟标中残余有机溶剂的主要来源，除本身所含部分有机溶剂外，在印刷时还会加入大量的其他溶剂（尤其是凹印方式）展开吸收使用，这都会最后影响印刷品的VOCs残余量。

     油墨VOCs残余量的大小取决于油墨所使用的树脂对溶剂的释放出来性，树脂在溶剂中的溶解性越好，树脂与溶剂的亲和力越大，释放出来性就越差，VOCs残余量就越高。

     相同类型相同体系的油墨建议使用的溶剂类别不一样，其VOCs含量差异也非常大。溶剂型油墨常使用乙酸乙酯、正丙酯、异丙醇、丙二醇甲醚等有机溶剂；醇溶型油墨以乙醇为主要溶剂，配以乙酸乙酯酿制；而水性油墨则几乎只使用乙醇和水。相同的溶剂因其沸点和蒸汽压相同而蒸发性差异非常大。例如二甲苯的沸点是140℃，丁酮的沸点是79.6℃，乙醇的沸点是78.4℃，乙酸乙酯的沸点为77℃，二甲苯沸点较高很难蒸发，而相比较乙醇、乙酸乙酯沸点低则较易蒸发，残余比例相较较高。但是，除考虑残余量低外，对气味非常大的有机溶剂还要避免使用。

3、电化铝

     为的是烫金时电化铝涂层和纸张有良好的粘合力，不忍使涂料脱落，电化铝需要使用大量粘合剂，当中不可避免的所含大量有机物质，在烫金过程中经雾化后蒸发吸附在纸张上，引致印刷品VOCs含量升高。

二、 印刷工艺分析

     相同印刷工艺使用的油墨性质相同，用墨量区别非常大，印刷过程中材料的物理化学变化不一样，VOCs的残余量差异也非常大。

1、胶印、丝印

     现今高档烟包印刷大多会使用胶印和丝印来实现一些特定印刷效果，因其所使用的油墨粘度高、组分繁杂，VOCs含量高，较难蒸发，且大部分为UV油墨，在紫外线照射下还会产生不良反应，引致VOCs含量上升。丝网印刷还因所含相当程度的苯族和酮类成分，上墨量大，气味较重，在实际检测中发现其感官判定和VOCs检测均较难合格。

2、凹印

     锌板印刷因其速度快、效率高、色泽稳定性好被广泛使用在烟标印刷生产上，其特点为使用粘度较高的油墨，使用时需用大量蒸发性较强的溶剂吸收。经过印刷机研磨后，残余在纸张内的VOCs相较比例较少，尤其是随著环保醇溶型油墨、水性油墨的开发使用，相比较胶印、丝印而言VOCs含量较高。

3、上墨量

     印刷色序的多少、墨层的粗细、实地面积大小等对VOCs的残余有明显影响。同等纸张油墨条件下，印刷色越多、墨层越厚、实地面积越大，VOCs含量越高。

三、生产过程VOCs掌控环节

1、印刷原辅料发货环节

     相同生产厂家、相同生产工艺、条件和相同体系的原辅料，其VOCs状况不尽相同，材料的性状直接决定了最后产品的质量指标与否能合格，因此，印刷原辅料的选择应严格按照标准检验发货，不符合VOCs掌控建议的原辅料应杜绝投入使用。

2、印刷生产过程

     温度和湿度是两个对VOCs的蒸发起至关重要作用的环境参数，各印刷车间、相同加工工序温湿度的变化是不一致的，其直接影响着最后成品的VOCs含量。

     现代印刷设备为崇尚生产效率均配备有快速研磨装置，相同印刷建议需要相同的研磨温度和Alappuzha量，对VOCs在印刷介质中的残余量会起到明显的影响。

     生产周期的长短也影响着VOCs的蒸发程度，一般而言，周期越长蒸发比例越高，成品中留驻的VOCs相较含量会有所降低，这一点对高蒸发性物质尤为明显。

3、储存和运输环节

     储存、运输环境的温湿度和洁净程度也影响着原辅料和印刷成品的VOCs蒸发程度和与否会被污染。